2016.03.02 - Wolfschlugen, Deutschland – Durch den Umstieg auf die neueste Generation elektrischer Linearaktuatoren, der PC-SerieTM von Thomson Industries Inc., spart der dänische Hersteller Raaco International in seinem Kunststoffschweiß- und Spritzgusswerk jährlich 89 % Energie ein.

Pneumatische Zylinder sind bekanntermaßen anfällig für Druckverluste und Undichtigkeiten, sodass Raaco eine Alternative benötigte, um die Leistung seiner Produktionsanlagen zu steigern und gleichzeitig die Energiekosten zu senken. Das Unternehmen wandte sich an AVN Teknik, der autorisierte Thomson-Vertriebspartner in Dänemark, um die Möglichkeiten des Umstiegs auf eine elektromechanische Lösung auszuloten. ?Wir kamen zu der Einschätzung, dass bei Raaco zwischen dem Kompressor und dem Stellglied fast ein Drittel der Verdichtungsleistung verloren ging“, berichtet Flemming Blauert, Produktspezialist bei AVN Teknik.

Mit Hilfe eines von Thomson bereitgestellten Dimensionierungs- und Berechnungstools fand Blauert heraus, dass die elektromechanischen Aktuatoren einen Wirkungsgrad von 80 % bieten würden – im Vergleich zu gerade einmal 15 % ihrer pneumatischen Pendants. Bei einer Gesamteinsparung von 613 EUR pro Jahr pro Zylinder würden sich die Aktuatoren der PC-SerieTM demnach allein durch die Energieeinsparungen innerhalb von drei Jahren amortisieren. Eine Test-Installation zeigte zudem weitere Verbesserungen im Bereich der Leistung, Produktivität und Wirtschaftlichkeit: Die elektrischen Aktuatoren waren dreimal so schnell wie ihre pneumatischen Vorgänger und benötigen deutlich weniger Wartung. Für die Umrüstung der Anlagen veranschlagte man bei Raaco zunächst eine Stillstandzeit mit maximal zweitägigem Produktionsstopp. Tatsächlich verliefen die Umbauten jedoch derart reibungslos, dass die Aktuatoren bereits nach wenigen Stunden vollständig betriebsbereit waren.

Überzeugt vom potentiellen Nutzen, der sich aus dem Testlauf an einer produktionswichtigen Spritzguss-Anlage ergab, bestellte Raaco die elektromechanischen Präzisionslinearaktuatoren, die im Rahmen des nächsten routinemäßigen Wartungsstillstands alle pneumatischen Zylinder der gesamten Spritzgusslinie ersetzen sollen. Darüber hinaus untersucht das Unternehmen derzeit weitere mögliche Einsatzbereiche im übrigen Werk. Energieeinsparungen, eine deutliche Geschwindigkeitssteigerung und der verminderte Wartungsaufwand: Unterm Strich waren dies die zentralen Entscheidungskriterien, die Raaco zum Umstieg auf die elektrischen Linearaktuatoren der Thomson PC-SerieTM bewegt haben.

Die neueste Generation elektrischer Aktuatoren der Thomson PC-SerieTM ist speziell darauf optimiert, Ingenieuren den Umstieg von pneumatischer auf elektrische Linearaktorik zu erleichtern. Diese Einheiten erfordern weniger Wartung, vereinfachen das Maschinendesign, bieten deutliche Kosteneinsparungen und sind die ideale Lösung für den Dauerbetrieb unter Volllast, wenn gleichzeitig hohe Präzision und Zuverlässigkeit gefordert sind.

Weitere Informationen zu den Aktuatoren der Thomson PC-SerieTM finden Sie unter:
http://www.thomsonlinear.com/conversion_de

Über Thomson
Seit über 70 Jahren entwickelt Thomson hochwertige Innovationen im Bereich der Antriebstechnik. Das Unternehmen zählt zu den führenden Herstellern von Linear Ball Bushing®- und Profilschienenlagern, 60 Case® -Wellen, geschliffenen und gerollten Kugelgewindetrieben, Linearantrieben, Getrieben, Kupplungen, Bremsen, Linearsystemen und Zubehörteilen. 1945 hat Thomson das Linear Ball Bushing-Lager erfunden und setzt seitdem mit seinen unübertroffenen Lösungen für die mechanische Achssteuerung immer wieder neue Maßstäbe. Seine Kunden kommen aus den internationalen Märkten der Industrie, Luft- und Raumfahrt sowie Militärtechnik. Thomson Industries Inc. verfügt über Produktionsanlagen in Nordamerika, Europa und Asien sowie über ein weltweites Netzwerk aus 2000 Vertriebspartnern.

Über Raaco
Raaco International produziert in seinem Werk in Dänemark seit knapp 60 Jahren innovative Aufbewahrungslösungen. 100 Mitarbeiter fertigen eine große Auswahl an Regalen und Kunststoff-Schubladensystemen sowie neue Produktlinien wie mobile Werkzeug-Transportkisten. Sämtliche dieser Produkte genügen den hohen Standards, denen das Unternehmen seit mehreren Jahrzehnten sein hohes Ansehen in puncto Qualität verdankt.

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